制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)包含的五大內(nèi)容
過(guò)程檢驗(yàn)指來(lái)料入庫(kù)后至成品組裝完成之前所進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。它主要包括以下幾部分。
一、首件檢驗(yàn)
首件檢驗(yàn)是在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)（上班或換班）或工序因素調(diào)整后（換人、換料、換活、換工裝、調(diào)整設(shè)備等）對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。進(jìn)行首件檢驗(yàn)的目的是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。
（1）操作者
首件檢驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員共同進(jìn)行。操作者首先進(jìn)行自檢合格后送檢驗(yàn)員專檢。
（2）要求
① 檢驗(yàn)員按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)示并保留至該批產(chǎn)品完工。
② 首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得繼續(xù)加工或作業(yè)。
③ 首件檢驗(yàn)必須及時(shí)以免造成不必要的浪費(fèi)。首件檢驗(yàn)后要保留必要的記錄例如填寫(xiě)“首件檢驗(yàn)記錄表”（見(jiàn)表1）。
表1 首件檢驗(yàn)記錄表
|
制造單位
|
|
產(chǎn)品編號(hào)
|
|
產(chǎn)品名稱
|
|
日期
|
|
|
首件類型
|
□新產(chǎn)品 □新訂單
|
制造命令號(hào)碼
|
|
|
首件數(shù)量
|
|
制造責(zé)任人
|
|
|
品管檢驗(yàn)判定
|
主管： 檢驗(yàn)：
|
|
開(kāi)發(fā)檢驗(yàn)判定
|
主管： 檢驗(yàn)：
|
|
結(jié)論
|
|
④機(jī)加工、沖壓、注塑過(guò)程中一般要實(shí)施首件檢驗(yàn)流水線裝配過(guò)程一般不實(shí)施首件檢驗(yàn)。
二、巡回檢驗(yàn)
（1）內(nèi)容
巡回檢驗(yàn)是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)制造工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗(yàn)。它不僅要抽檢產(chǎn)品還須檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素（4M1E——人、機(jī)、料、法、環(huán)境）。
巡檢以抽查產(chǎn)品為主而對(duì)生產(chǎn)線的巡檢以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主。生產(chǎn)因素的檢查內(nèi)容包括以下幾方面:
① 當(dāng)操作人員有變化時(shí)對(duì)人員的教育培訓(xùn)以及評(píng)價(jià)有無(wú)及時(shí)實(shí)施。
② 設(shè)備、工具、工裝、計(jì)量器具在日常使用時(shí)有無(wú)定期對(duì)其進(jìn)行檢查、校正、保養(yǎng)是否處于正常狀態(tài)。
③ 物料和零部件在工序中的擺放、搬送及拿取方法是否會(huì)造成物料不良。
④ 不合格品有無(wú)明顯標(biāo)志并放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
⑤ 工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)之類）能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)工藝文件是否齊全并得到遵守。
⑥ 產(chǎn)品的標(biāo)志和記錄能否保證可追溯性。
⑦ 生產(chǎn)環(huán)境是否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求有無(wú)產(chǎn)品、物料散落在地面上。
⑧ 對(duì)生產(chǎn)中的問(wèn)題是否采取了改善措施。
⑨ 員工能否勝任工作。
⑩ 生產(chǎn)因素變換時(shí)（換活、修機(jī)、換模、換料）是否按要求通知質(zhì)檢員到場(chǎng)驗(yàn)證等。
（2）要求
① 檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的頻次和數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄如表2所示。
表2 巡檢表
|
拉臺(tái)號(hào)： 班次： 組長(zhǎng)： 日期：
|
|
本班生產(chǎn)工單
|
序號(hào)
|
生產(chǎn)
時(shí)間
|
工單
編號(hào)
|
產(chǎn)品/工模編號(hào)
|
產(chǎn)品
名稱
|
裝潢
|
顏色
|
工單
數(shù)量
|
生產(chǎn)
數(shù)量
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
檢查時(shí)間
|
|
|
|
|
|
|
巡
回
檢
查
記
錄
|
來(lái)貨與工單核對(duì)
|
|
|
|
|
|
|
|
模/夾具確認(rèn)
|
|
|
|
|
|
|
|
工藝參數(shù)核對(duì)
|
|
|
|
|
|
|
|
設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
|
|
|
|
|
|
|
|
有無(wú)QC簽辦
|
|
|
|
|
|
|
|
貨品標(biāo)示
|
|
|
|
|
|
|
|
貨品擺放
|
|
|
|
|
|
|
|
不合格品標(biāo)示
|
|
|
|
|
|
|
|
不合格品隔離
|
|
|
|
|
|
|
|
員工作業(yè)狀態(tài)
|
|
|
|
|
|
|
|
環(huán)境保護(hù)狀態(tài)
|
|
|
|
|
|
|
|
品質(zhì)可否接受
|
|
|
|
|
|
|
不
合
格
處
理
|
序號(hào)
|
時(shí)間
|
不合格項(xiàng)目
及說(shuō)明
|
生產(chǎn)部簽認(rèn)
|
不合格
處理
|
改善結(jié)果確認(rèn)
|
備注
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IPQA： IPQA主管： 審核：
備注：在巡檢記錄欄內(nèi)打“√”表示合格；打“×”表示不合格。
（3）問(wèn)題的處理
在巡檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)指導(dǎo)作業(yè)者或聯(lián)系有關(guān)人員加以糾正。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，
要適時(shí)向有關(guān)部門(mén)發(fā)出糾正和預(yù)防措施要求單要求其改進(jìn)。
三、在線檢驗(yàn)
（1）含義
在流水線生產(chǎn)中完成每道或數(shù)道工序后所進(jìn)行的檢驗(yàn)稱為在線檢驗(yàn)一般要在流水線中設(shè)置幾道檢驗(yàn)工序，
由生產(chǎn)部門(mén)或品管部門(mén)派員在此進(jìn)行在線檢驗(yàn)。
（2）檢驗(yàn)工序的設(shè)置
設(shè)置檢驗(yàn)工序應(yīng)該考慮以下因素。
① 全部質(zhì)量特性重要性分級(jí)為A級(jí)的質(zhì)量特性和少數(shù)為B級(jí)的質(zhì)量特性以及關(guān)鍵部位如表3所示。
表3 特性分級(jí)定義
|
特性分級(jí)
|
分級(jí)定義
|
|
1級(jí)特性（關(guān)鍵特性）
|
如果超過(guò)規(guī)定的特性值要求將直接影響產(chǎn)品的安全性或?qū)е庐a(chǎn)品整體功能喪失
|
|
2級(jí)特性（重要特性）
|
如果超過(guò)規(guī)定的特性值要求將造成產(chǎn)品部分功能喪失
|
|
3級(jí)特性（次要特性）
|
如果超過(guò)規(guī)定的特性值要求將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品功能逐漸喪失
|
②工藝上有特殊要求對(duì)下道工序的加工、裝配有重大影響的項(xiàng)目。
③內(nèi)外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題多的薄弱環(huán)節(jié)。
（3）實(shí)施檢驗(yàn)
① 須以文件形式明確質(zhì)量控制點(diǎn)可以用工藝流程圖或“檢驗(yàn)工序明細(xì)表”等文件形式明確檢驗(yàn)工序確定需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特性。
② 編制檢驗(yàn)工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及有關(guān)表格。
③ 做好檢驗(yàn)工序所用的檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
④ 檢驗(yàn)工序的員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。
⑤ 檢驗(yàn)是否規(guī)定對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控的方法和要求。檢驗(yàn)人員要按規(guī)定實(shí)施監(jiān)控并做好各類記錄。
（4）問(wèn)題的規(guī)定處理
企業(yè)應(yīng)在檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中就發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及其處理方式作出規(guī)定例如可以規(guī)定不合格率超過(guò)一定數(shù)值，
品質(zhì)工程師就應(yīng)該通知生產(chǎn)線停止生產(chǎn)直到問(wèn)題解決等。
四、完工檢驗(yàn)
完工檢驗(yàn)是指對(duì)全部加工活動(dòng)結(jié)束后的半成品、零件進(jìn)行的檢驗(yàn)。完工檢驗(yàn)的工作包括驗(yàn)證前面各工序的檢驗(yàn)是否已完成檢驗(yàn)結(jié)果是否符合要求即對(duì)前面所有的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核。
（1）要求
應(yīng)該按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、產(chǎn)品圖樣、抽樣方案等有關(guān)文件的規(guī)定做好完工檢驗(yàn)工作嚴(yán)格禁止把不合格品投入裝配。
（2）重點(diǎn)
① 核對(duì)加工件的全部加工程序是否全部完成有無(wú)漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量完成的工件中有無(wú)尚未完成或不同規(guī)格的零件混入必要時(shí)采取糾正和預(yù)防措施以防止問(wèn)題再次發(fā)生。
② 核對(duì)被檢物主要質(zhì)量特性值是否真正符合規(guī)范要求。
③ 復(fù)核被檢物的外觀對(duì)零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別的注意。
④ 被檢物應(yīng)有的標(biāo)志是否齊全。
五、末件檢驗(yàn)
末件檢驗(yàn)是指在依靠模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工并主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合在批量加工完成后對(duì)加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證的活動(dòng)。
末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行檢驗(yàn)合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗(yàn)記錄表”上簽字并把記錄表和末件實(shí)物（大件可只要檢驗(yàn)記錄）拴在工裝上。
上一篇：設(shè)備管理中設(shè)備預(yù)防性維護(hù)包括哪些內(nèi)容
下一篇：企業(yè)設(shè)備定額管理的含義及內(nèi)容
